五軸CNC加工中心在切削螺紋工件時裝刀對刀方式
五軸CNC加工中心加工螺紋是螺型工件加工必不可少的工藝，而螺型工件的材質一般比較堅硬常常會形成刀具的磨損、崩刀需求從頭裝夾刀具，從頭對刀。五軸CNC加工中心的裝刀對刀好壞會影響加工螺紋的精度。假如不能很好的解決加工過程中的對刀裝刀問題，五軸加工中心的切削螺紋作業不能很好的應用。
五軸CNC加工中心的螺紋切削加工是經過主軸上裝置的編碼器發出脈沖信號進入數控系統，發出指令操控伺服電機經過滾珠絲杠操控刀具進行移動來進行的。
在裝夾螺紋刀時，會產生螺紋刀尖和工件回轉不等高的現象，裝刀時刀尖角裝偏，易產生牙型角的差錯，形成齒形歪斜；螺紋刀伸出過長，加工時會引起震動，震刀直接影響螺紋表面的粗糙度和光潔度。
1.堅持螺紋刀尖與工件回轉中心的等高。
刀具刃磨后再工件軸線上進行對刀，堅持刀尖角裝置正確。如運用數控機夾刀具，一般只要把刀桿靠緊刀架的側邊即可。
2.試切法
在實踐的對刀過程中選用試切法，粗加工和精加工的螺紋刀對刀選用設定一個基準點，只需調整一下刀補即可，非常便利。
3.注意再次裝置的方位重合
五軸CNC加工中心在螺紋加工中，如出現刀具磨損或崩刀現象則需求從頭刃磨刀具后對刀，工件未取下修復，只需把螺紋刀裝置的方位與拆下前方位重合在一起，這等同于同一把刀具加工。
而且，五軸加工中心的切削螺紋裝刀和對刀至關重要，對螺紋刀和螺紋鋼材質的選擇也要做到一無是處，只有這樣才干加工出合格的螺紋工件。