1、CNC精細零件加工原理過錯
CNC精細零件加工的原理性差錯是因為近似加工運動或近似刀具輪廓引起的差錯。因為加工原理存在差錯，稱為加工原理差錯。只需原理差錯在答應范圍內(nèi)，這種處理方法還是可行的。
2、機床的幾許差錯
機器制作制作差錯、裝置差錯、運用進程中的磨損等直接影響工件的加工精度。其中有機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈差錯。
3、刀具的制作差錯和磨損
數(shù)控機床加工進程中的制作差錯、裝置差錯、磨損等都會影響工件的加工精度。在切削進程中，切削刃、切削面與工件和切屑產(chǎn)生激烈的沖突，使刀具磨損。當?shù)毒吣p到達必定值時，工件外表粗糙度值增大，切屑顏色和形狀產(chǎn)生變化，并伴有振蕩。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質量和本錢。
4、治具過錯
CNC精細零件加工的夾具差錯包含定位差錯、裝夾差錯、夾具裝置差錯和對刀差錯。這些差錯主要與夾具的制作和安裝精度有關。
CNC精細零件加工精度并不完美，只需將差錯控制在必定范圍內(nèi)，無足輕重了。工具制作差錯和磨損。
5、定位過錯
定位差錯主要包含參閱未對準差錯和定位子制作不準確差錯。在機床上加工工件時，有必要選擇工件上的幾個幾許元素作為加工的定位基準。如果運用選定的定位基準和設計基準（基準用于確定零件圖上的外表尺寸和方位）。如果產(chǎn)生未對準，將產(chǎn)生參閱未對準過錯。工件定位面與夾具定位部件一起構成定位副。定位方位不準確，因定位副之間的合作空隙造成工件位移大的稱為定位。分制作不準確差錯。
6、調整差錯
在機械加工的每個進程中，進程體系總是以這種或那種方法進行調整。因為調整不可能準確，因而產(chǎn)生了調整差錯。在工藝體系中，工件與刀具在機床上的相互方位精度是經(jīng)過調整機床、刀具、夾具或工件來確保的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯的原始精度在不考慮動態(tài)因素的情況下滿足工藝要求時，調整差錯對加工差錯起決定性作用。
7、丈量差錯
CNC精細零件加工在加工進程中或cnc加工后進行丈量時，丈量精度直接受到丈量方法、量具精度、工件及主客觀因素的影響。